临近年末，结构件事业部迎来了决战2023年度生产任务的关键时期。为打好2023年最后一场攻坚仗，事业部开展“抓订货、促回款、比先进、决战四季度、冲刺年目标”为主题的全员劳动竞赛活动，多措并举，众志成城，确保全面完成生产配套计划和年度生产经营目标任务。

       今年以来，结构件事业部常规产品和重点难点项目接踵而至。事业部一方面继续夯实电机产品、特种产品、重型矿卡产品等内部配套生产，一方面积极开辟外部市场。年初，为更好地理顺生产组织、优化生产流程，事业部对在制重点产品全面实行项目制管理，积极推进实施进度。根据重点项目产品需求成立了特种产品焊接班、双馈班、冷却器班等项目班组，促进提质赋能。10月初，为冲刺年度目标，事业部又与各项目班组签订了完成年计划责任书，全力以赴确保全年生产经营任务顺利完成。

       为促进生产高效，加强信息沟通，加快工序之间的流转，各车间部门、各班组通力合作，各工序、各岗位员工干劲十足，众志成城，勇于主动出击。

       焊装一车间今年的特种产品与外部市场产品双双增长给生产组织带来了挑战。其中某特种产品焊接任务量大、质量要求高，给生产带来了较高难度。自年初接到任务以来，为了保证产品按时交付，车间充分发挥“产销技质供”联动机制，紧密配合，稳步推进。每天早上7:30开始召开项目会议，逐项落实，确保生产组织的全覆盖、不留死角。成立由高级技师刘新新为技术指导、技师吴阳为项目攻关组组长的生产突击队，对产品进行攻关突击生产。对于生产过程中搭焊模具问题，研究所、质量检验部相关人员及时对接，两组人员严格按照日计划要求，及时对生产过程中的问题和解决方法进行记录，避免问题的重复发生。通过大家共同努力，该重点项目实现了提前10天保质保量交付。

       在外部市场某重点产品生产过程中，焊装一车间千方百计提高生产效率。灵活改变搭焊方式——设计简易柔性搭焊工装，专人搭焊，解决搭焊划线、定位问题，较当前提高搭焊效率50%；进一步改变焊接方法——采取“滚筒架+半自动焊接小车+人工焊接”等方式，提高焊接效率40%。车间在3个电焊班中采取承包制的形式开展小型劳动竞赛，根据任务量不同设置竞赛奖金，生产积极性得到充分调动，一线职工主动加班，职能管理人员主动跟班作业。目前，该项目按时间要求顺利完成。

       焊装二车间打破常规的人员和班组组织生产模式，灵活安排人员生产，抽调冷作工配合搭焊人员当“副手”，并增加班次。按照生产任务交付时间、重要程度区分轻重缓急，逐项组织，全面推进。在某水利项目生产过程中，车间制定了详细时间节点计划，将零部件成套逐项进行了详细需求规划。该产品外形较大，现有焊接平板难以满足相应需求，车间采用钢板将焊接平板拓宽加长，有效解决了场地问题。为确保项目顺利进行，积极主动与上工序车间及外协单位沟通，协调施工先后顺序及完工时间节点。目前，该项目已在规定时间内圆满交付。

       今年，事业部全力打造结构件制造全工序链，进一步提升焊后精加工配套能力。中柔生产线的机座镗加工是制约产能提升的瓶颈工序，事业部通过采取从设计源头控制加工余量、调整加工参数等相结合的方式，实现机座的焊后精加工产能由每月320台提升至400台以上，加工效率提升了20%。